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配制的具体做法以下：在器皿（如试验室的量杯、加工厂的配制罐）中添加一定量的冷水，按清水流量及浓度计负所需的粉末状聚合物量，称出聚合物；打开电动式搅拌器，将冷水搅出浚涡，搅拌器叶子尾端的角速度不必超出8米／秒，以防导致聚合物溶解；但又不可以很慢，以防聚合物颗粒物浮在河面上，或在水中下移、结块。将聚合物慢慢撒进水的游涡中，直至撒完。注怠聚合物颗粒物进到水中后不可以相互之间黏连、结块。随后再搅拌一段时间，使聚合物颗粒物充足溶解，将变成匀称、全透明、浓稠的溶液，无人眼由此可见的低回声区。
这一段搅拌時间按下边方式明确： A:在夏天温度较高时，阴、正离子型聚丙烯酰胺需搅拌1h上下，非无机化合物聚合物需搅拌2h上下； B:在冬天温度较低时，阴、正离子型聚丙烯酰胺需搅拌1.5h上下，非无机化合物聚合物需搅拌3h上下；亚铁离子是导致全部聚丙烯酰胺化学降解的金属催化剂，因而，在配制、迁移、存储聚丙烯酰胺溶液时，要尽量减少亚铁离子进到。与溶液触碰的机器设备用不锈钢板、塑胶、玻璃钢防腐或表层涂环氧树脂的碳素钢生产制造。
分子量对聚丙烯酰胺粘度的影响
聚丙烯酰胺溶液的粘度随高聚物分子量的增大而增大，这是由于高分子溶液的粘度由分子运动时分子间的相互作用产生。当聚合物相对分子质量约为106时，高分子线团开始相互渗透，足以影响对光的散射。含量稍高时机械缠结
足以影响粘度。，溶液的粘度越大。
改善水质。在饮用水处理与工业废水处理中， 聚丙烯酰胺与无机絮凝剂配合使用， 可明显改善水质； (3) 提高絮体强度与沉降速度。聚丙烯酰胺形成的絮体强度高， 沉降性能好，
聚丙烯酰胺作为助凝剂与其它絮凝剂配合使用(1) 减少絮凝剂的用量。在达到同等水质的前提下， 聚丙烯酰胺作为助凝剂与其它絮凝剂配合使用， 可以大大降低絮凝剂的使用量； 在达到同等水质的前提下， 聚丙烯酰胺作为助凝剂与其它絮凝剂配合使用， 可以大大降低聚丙烯酰胺在水处理中的主要作用:
第三阶段是，20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，即成粒状，经转鼓干燥机干燥，粉碎得产品。
为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。
也有可旋转的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出、造粒方式 （有机械造粒、切割造粒，也有湿式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回转干燥，也有用振动流化床干燥）及粉碎方式。这些不同中有些是设备质量上有差异，有些是采用的具体方式上的油差异，但总的来看，聚合技术趋向于固定锥形釜聚合，振动流化床干燥技术。
聚丙烯酰胺生产技术除了上述的单元操作外，在工艺配方上还有较明显的差别，引发就有前加碱共水解工艺和后加碱后水解工艺之分，两种方法各有利弊，前加碱共水解工艺过程简单，但存在水解传热易产生交联和相对分子质量损失大的问题，后加碱后水解虽然工艺过程增加了，但水解均匀不易产生交联，对产品相对分子质量损失也不大。
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